К оцинкованным фасадным кассетам для вентилируемых навесных фасадов предъявляется ряд требований по ГОСТ, СП, пожарной безопасности. Любая продукция, используемая в НВФ, должна строго соответствовать данным требованиям.

Нормативная база

Основными документами, на основании которых осуществляется производство фасадных кассет, являются следующие:

ГОСТ Р 59658-2021, ГОСТ Р 72293-2025 — стандарты, регламентирующие материалы для металлических облицовочных кассет и общие технические требования (область применения, требования к листовым материалам, защитным покрытиям, термо- и коррозионной стойкости). Эти ГОСТы — основа требований к металлам и покрытиям для кассет.
СП 522.1325800.2023 по навесным фасадным системам: актуальные своды правил описывают проектирование, устройство и эксплуатацию навесных фасадных систем с вентилируемым зазором, требования к подконструкции и креплениям, а также к тепло- и шумоизоляции.
ГОСТы и ТУ на листы и покрытия: для оцинкованной стали применимы требования ГОСТ 14918 (горячеоцинкованная сталь листовая) и сопутствующие стандарты на холоднокатаный прокат, а также отраслевые ТУ, СТО 42481025 005-2006 на конкретные кассеты. Практически производитель должен ссылаться на ГОСТ/ТУ партии материала.
Пожарные нормативы (СП и документы МЧС): требования к пожарной безопасности наружной облицовки, классификации материалов по горючести и распространению пламени, порядок проектирования фасадов с учётом пожарной безопасности задаются рядом СП и специальных документов (например, СП 7.13130.2013 в частях, касающихся систем вентиляции и пожарной безопасности, СП 456.1311500.2020 и др.).

Материалы и защитные покрытия: требования к оцинкованной стали

Для изготовления кассет используют холоднокатаный тонколистовой прокат, покрытый цинком по непрерывному методу (горячее цинкование), соответствующий требованиям ГОСТ 14918 и конкретным ТУ производителя. Ключевые параметры: класс цинкового покрытия (толщина покрытия), ровность, плоскостность и сортамент.

Толщина листа и жёсткость

Выбор толщины листа зависит от геометрии кассеты (размеров), ветровых нагрузок и требуемой жёсткости. Например, для длины до 500 мм — не менее 1,0 мм; 500–800 мм — до 1,2 мм; 800–1200 мм — от 1,5 мм. Эти значения диктуются как прочностью, так и устойчивостью к деформации под ветром.

Дополнительные декоративно-защитные покрытия

Помимо цинка часто применяют лакокрасочные или полиуретановые покрытия, PVDF-лаки, полиэфирные покрытия и т.п. Требования к стойкости (УФ-устойчивость, адгезия) должны соответствовать ГОСТ/ТУ на покрытия и указываться в технических условиях на кассеты. При выборе покрытия нужно учитывать климатическую зону эксплуатации и желаемый срок службы.

Конструктивные требования и монтаж

Подконструкция (каркас) и элементы крепления обязаны быть изготовлены из коррозионно-стойких сталей или профилей, подобранных с учётом совместимости материалов (во избежание гальванической коррозии). СП по навесным фасадам прямо перечисляет приемлемые материалы для каркасов и деталировки крепежа. Проект крепления должен учитывать ветровую нагрузку, температурные деформации и возможные геометрические допуски кассет.

Размеры кассет и их максимальные габариты ограничиваются как технологией изготовления, так и расчётом на ветровые и эксплуатационные нагрузки. Для больших размеров требуется усиление ребрами жёсткости или увеличение толщины листа; стандартные практики и СТО описывают рекомендуемые пороговые значения.

Навесная вентилируемая система предполагает воздушный зазор между утеплителем и облицовкой; его размер и организация вентиляции должны отвечать СП, чтобы исключить накопление влаги и обеспечить работоспособность утеплителя. Материал утеплителя и его огнестойкость согласуются с требованиями пожарной безопасности.

Кассеты проектируются с учётом температурных деформаций и подвижности здания — предусматриваются деформационные швы, компенсаторы и свободные крепления. Стыки не должны пропускать влагу внутрь вентзазора, при этом их исполнение не должно препятствовать вентиляции. Это учитывается в ТУ и технологическим картам на монтаж.

Коррозионная стойкость и эксплуатация в агрессивной среде

При выборе оцинкованной стали необходимо учитывать класс агрессивности атмосферы по СНиП/ГОСТ (например, промышленные, морские зоны). Требуемая толщина цинкового покрытия, наличие лакокрасочного слоя и требования к обработке кромок указываются в проекте и в ГОСТ/ТУ на материал. Для прибрежных и агрессивных сред выбирают более толстые цинковые покрытия и/или дополнительные лаковые системы.

Пожарная безопасность — ключевые положения и риски

Сталь (включая оцинкованную) относится к негорючим материалам, однако пожарная опасность фасадной системы определяется не только облицовкой (кассетами), но и материалами утеплителя, подложки, клеевых слоёв, декоративных покрытий и конструктивных зазоров. Поэтому требование «металл – это безопасно» не освобождает от проверки всей системы на соответствие пожарным нормам.

Классификация по горючести и распространению пламени

СНиП/СП и специализированные документы устанавливают классификацию материалов по группам горючести (НГ, Г1–Г4) и по распространению пламени. В проекте фасада нужно указывать группы материалов и подтверждать испытаниями, сертификатами пожарной безопасности. Для многих типов зданий (особенно высотных и общественных) требования к облицовке и утеплителю строже — допускаются только материалы с определёнными группами по горючести.

Огнезащитные требования к НВФ

При проектировании фасадов учитывают:

допустимость применения горючих утеплителей (или их запрет) в зависимости от высоты и функционального назначения здания;
пути распространения огня по вентзазору и необходимость холодной зоны/шахт и преград. Конкретные решения и расчёты берутся из соответствующих СП по пожарной безопасности фасадов.

Испытания и подтверждение

Производитель обязан предоставлять сертификаты и протоколы испытаний по группе горючести, коррозионной стойкости и механической прочности для применяемых материалов и комплектов. При применении композитных панелей/лакокрасочных покрытий важно иметь подтверждённую группу по пожарной опасности.

Контроль качества на производстве и при приемке работ

При изготовлении и монтаже производителем выполняется следующий контроль:

Входной контроль листового материала: соответствие марки стали, толщины, класса цинкового покрытия (протоколы испытаний), отсутствие дефектов поверхности и коррозии.
Контроль покрытий: адгезия, стойкость к испытанию солевым туманом (для прибрежных условий) и стойкость к ультрафиолету по ТУ/ГОСТ.
Контроль монтажа: соответствие проекту по креплению, выдержка вентилируемого зазора, правильная организация деформационных швов и противопожарных отсечек.

Заключение

Хотя конструкция оцинкованных фасадных кассет достаточно простая, но к такой облицовке НВФ предъявляются строгие требования. Вся продукция ООО «Техно-Пресс» полностью соответствует действующим ГОСТ, СТО, СП, нормам пожарной безопасности. Для консультаций со специалистом предлагаем оставить заявку онлайн или позвонить по указанному на сайте телефону.